粉末涂料在鋁材噴涂中的應用及注意事項。

   目前，鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、及粉末噴涂三種處理方式，每一種方式都各有優勢，占有相當的市場份額。在鋁型材的涂裝中，具有代表性的粉末涂料品種有戶外型，戶內型，防腐粉末涂料等，作為應用，如部分鋁框架，，陽臺，走廊，隔墻板等高性鋁型材，大多數采用聚酯戶外粉末涂料，此外，由于粉末涂料具有優異的附著性，防腐蝕性，但耐候性較差，故部分用于戶內型作為底漆用

自20世紀70年代初粉末涂料問世以來，粉末涂料因完全不含有毒氣體，可以全部轉化成涂膜，效率高，保護和裝飾性綜合性能好等優點，受到全世界的廣泛重視，從而獲得飛速的發展．金屬型材以期優異的耐久性，裝飾性和加工成型性的特點，廣泛應用于建筑物的各個方面．而鋁型材因其加工性能佳，質輕等特點，用量占金屬型材的80%以上．粉末涂料在鋁型材方面的應用得到了迅速增長．目前，粉末涂料應用在鋁型材方面的應用已經由歐洲擴大到美洲，澳洲，遠東，中東和非洲．

 鋁型材粉末涂料噴涂處理特點

(1)　加工工藝相對較為簡單。對一些主要的技術參數已經可以實現微控制，有效地降低工藝操作難度，同時輔助設備大為減少．如：通風設施、加熱、冷凍裝置；

(2)對水、大氣的污染程度降低，堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用，減少水及大氣污染，也有效地提高鋁型材與作為環保產品的塑鋼型材的競爭實力，相應地減少了一些生產成本；

(3)對毛料的表面質量要求標準有明顯降低，粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋，掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵，提高鋁型材成品的表面質量；

　當型材用粉末噴涂再結合技術，使其更具有更時尚的潮流，使粉末噴涂型材具有了更大的發展空間。

粉末噴涂型材生產過程之前應注意的2點問題

             1，夾具： 夾具從整體上來看分為兩種，一種是放于型材兩端的夾具，另一種是放于型中間部位的夾具，兩者在應用上有顯著的不同。兩端掛放的夾具應保證其能承受相當重量的壓力，因為在上料方式上采用一種類似串聯的連結方式，受型材自重及掛具與型材接觸面積較小的影響，使掛具必須保持相當的承重力；中間部位使用的夾具在制作及使用過程中應遵循一個基本原則，那就是應盡量減少夾具與型材的外表面(即面)接觸點的大小，接觸點阻礙了粉末在型材表面的吸附，形成一些細小的瑕疵；接觸點越大，瑕疵的面積越大，所以應盡量減少夾具型材的接觸面積，另外中間部位的夾具在設計中有一個豎向放置的掛桿，在生產過程中吸附了一些粉末，阻礙了粉末在后面型材上的吸附，所以應及時對這些部位進行補粉。

型材的掛具中的掛放位置也應遵循相應的原則，包括復雜面盡量放于水平位置，水平左右兩面是最易吸附粉末的地方，并且最復雜的一面盡量偏向于同一個方向，這時偏向一面的出出粉量及壓縮空氣的壓力可適當提高，而且粉末噴出方向與凹槽處于平行位置，的力度易于粉末的吸附。對于一些凹槽較深的型材。增加出粉量與推近噴槍與型材的距離都是適用的。表面積較大或結構復雜的表面應禁止放于向下的位置，同時也要區分型材的裝飾面與非裝飾面。一般情況下，消費者對型材裝飾面的要求往往高于對非裝飾面的要求，與墻壁及型材之間的咬合可掩蓋一部分瑕疵。對于一些形狀特殊的型材，及時調整夾具的位置，使型材在掛具的位置保持一定的傾斜角度，以增強運行過程中的平穩性，易于粉末吸附。另外對于一些重量較重的型材在使用中間位置的夾具時，應使彎頭部分具有一定的弧度，因為重量較大時，產生類似翹尾現象，在運行過程中容易產生脫落現象，夾具的弧度可以保證型材處于垂直位置上，確保生產過程順利。另外導電梁及掛具隨著循環使用次數的增多，涂膜會越積越多。涂膜本身是不導電的，會影響導電梁及掛具的導電性，進而影響到粉末在型材表面的均勻分布，導電梁及掛具上的涂膜應選擇適當的方式進行清除。

2前處理：主要為脫脂與硌化，原料消耗較低，日常維作相對來說比較容易。在前處理工序我們應注意的事項。為了提高生產效率，并且減少烘干過程中的能耗，前處理過程中多采用比較大的料架，盡可能多裝待處理的型材，型材間的間隙及疏密程度是前處理過程中首先考慮到的問題。對于一些質地較軟的型材，應多在型材中間位置放置橫旦，并且讓凹槽部分盡量向下放置，這樣有利于水份的蒸發。當烘干過程完畢后，仍有水份殘留時，為避免破壞型材表面的硌化膜，及溫度過高時型材容易產生變形，不應再放入爐內烘烤，可采用涼干或用氣槍吹干的方式。另外型材出入各槽及在滴干過程中，必須保持適當的傾斜角度，但容易造成部分型材滑落，應采用在料架某一端頭部分捆綁千塊鋼絲網作為預防措施。

噴房中應注意的問題。

(1)噴槍的位置，

(2)流化氣壓的控制，流化床的作用是利用氣流的作用，使粉末形成一種適當的流化狀態，手感類似于液體流動的狀態，檢測流化達到充分狀態，最簡單的操作是：用手或棍棒攪動粉末時，感覺不到阻力的存在。流化便于粉末吸入導管，在加速風的作用下，產生霧化的效果，壓力不足或壓力過大都會造成流化不充分的產生。

(3)噴房內的封閉性，粉末容易受到外界空氣懸浮物的污染，噴粉后型材表面容易產生絮狀物或縮孔，經烘烤后影響到型材表面的平整性，所以噴房應采取封閉措施，防止污染物的侵入。

(3)備用粉桶，以備換粉時使用，可有效提高勞動效率，備用粉桶防塵、防潮等保養工作必須做好，保證粉桶內剩余粉的質量，

(4)此外補粉的工作也應得到重視，雖然各項技術參數在生產正常前已調試完，也要時時通過補粉窗口對型材進行不間斷的，發現粉末較淺及未吸附粉末的地方及時進行補粉。由于手動磨擦槍的噴出粉量較自動槍要大，所以手動磨擦槍用手擺動速度可適當加快。另外，某些型材由于自身結構的影響，噴粉過程中產生一些死角，即使通過補粉，也無法達到正常效果，這些位置應加以區分，切不可盲目進行補粉，否則粉末過多，涂膜較厚，影響到型材表面質量，又浪費了粉末。這種位置多位于凹槽較深，且寬度較窄的型材上面，這些凹槽大多位于型材的非裝飾面．對于型材的整體外觀效果影響并不是很大，原因在于凹槽中兩個對立面處于同極且距離過于接近，形成了相互排斥的電場，即法拉第屏蔽效應，阻礙了粉末在凹槽內部的吸附。

(5)粉末噴涂生產過程中極易造成粉末污染，因此對操作人員特別是對噴房操作人員身體造成危害，所以要加強勞動保護工作，采取必要的防范措施。

粉末噴涂是現階段鋁型材發展的一個重要趨勢，粉末噴涂生產中的許多工藝也存在著許多需要改進的地方，要求廠家不斷對現有工藝進行改造，以提高國內鋁型材表面處理水平，推動鋁型材行業向更新、更深、更高方向發展，滿足消費者更高生活水準的要求。